ООО «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез»
Разработчик: ООО «Производственное объединение «Киришинефтеоргсинтез»
Предприятие является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий России и единственным на Северо-Западе страны. Город Кириши, для которого «Киришинефтеоргсинтез» является главным градообразующим предприятием. Завод выпускает продукты нефтепереработки с высокими экологическими и эксплуатационными свойствами, в том числе моторные топлива, ароматические углеводороды, жидкий парафин, кровельные и гидроизоляционные материалы и др. Дизтопливо, авиакеросины, кровельные материалы и битумы, выпускаемые заводом, соответствуют международным стандартам качества.
Вид деятельности: Производство нефтепродуктов
Адрес компании: Ленинградская область, Киришский район, г. Кириши, шоссе Энтузиастов, д.1
Численность штата: 7142 человека
Практика «ЭЛЕКТРОННЫЙ НАРЯД ДОПУСК»
«Электронный наряд допуск» дает возможность автоматизировать процесс оформления, согласования и управлениям работами повышенной опасности, оценивает риски, связанные с различными видами работ, позволяя автоматически сформировать для каждого риска свои компенсирующие мероприятия.
Внедрение практики направлено на: обеспечение безопасности производства и снижения влияние человеческого фактора.
Задачи которые решает электронный наряд допуск:
-Формирование мер обеспечения безопасности
-Непрерывный контроль за проведением РПО
-Накопление базы НД
-Оценка рисков
-Ускорение процесса
-Формирование статистики и последующая аналитика
Практику можно считать передовой так как: система ЭНД позволит перевести в цифровой вид большую часть процесса планирования и проведения работ повышенной опасности.
На электронной карте объекта можно будет отслеживать все проводимые работы и статус их выполнения.
При помощи мобильного приложения, лица, ответственные за согласование и утверждение смогут находясь в любой точке завода, или даже в любой точке мира, просматривать наряд-допуски. А так же в режиме реального времени смотреть какие работы повышенной опасности в какой стадии находятся, а на электронной карте объекта видеть текущую картину по заводу.
Система позволит каждому сотруднику, согласно должности и уровню доступа к системе, самостоятельно настраивать отчетные формы, по данным, которые его интересуют. Например перечень открытых наряд-допусков, статистику по причинам отмены работ и так далее.
Процесс оформления НД происходит на ПК. Согласование и утверждение происходит удаленно, при помощи электронной подписи.
Анализ результатов внедрения практики: за прошедший год на ООО «КИНЕФ» проводились около 10 тысяч газоопасных, 20 тысяч огневых и 46 тысяч ремонтных работ.
Опытным путем, сделав выборки по каждому виду НД, нами было рассчитано среднее время согласования и утверждения 1 наряд-допуска – 140 минут. При использовании Электронного наряд-допуска это время составляет 1 час.
Таким образом, это бы давало экономить более чем 100 тысяч человеко/часов в год. Стоит отметить, что это экономия времени не рабочих, а именно высококвалифицированного персонала. И это сэкономленное время они могут потратить на более тщательное и детальное выполнение своих должностных обязанностей.
Материалы к практике:
Практика «МОБИЛЬНЫЙ ОБХОДЧИК»
Мобильный обходчик - программно-аппаратный комплекс для контроля обходов технологического оборудования, сбора информации по дефектам и отклонениям в работе оборудования:
- Путём задачи определённых маршрутов движения персонала, начальник объекта может настроить обходы таким образом, что охватит всё необходимое оборудование;
- При обходе персонал будет контролировать параметры режима и состояние оборудования по месту;
- Начальник объекта может по итогам дня или какого-либо заданного им промежутка времени видеть кто, когда и как осуществляет обход;
- Путём сравнения прохождения одного и того же маршрута разными работниками он может сравнивать качество осмотров;
- Накопление базы замечаний, обнаруженных первой ступенью контроля, в электронном виде может определить проблемные участки на установке, которые требуют большего внимания;
- Передача данных о выявленных в ходе осмотра оборудования дефектах из МО в ИС КИНЕФ (интеграционный сервис).
Внедрение практики направлено на: 
1. Повышение исполнительской дисциплины, обслуживающего персонала технологических установок Предприятия;
2. Возможность объективного и достоверного надзора за исполнением требований по охране труда и промышленной безопасности;
3. Оперативность получения информации о результатах осмотров технологического оборудования, проведенного в рамках 1-й ступени контроля;
4. Повышение качества оценки технического состояния оборудования;
5. Повышение качества планирования контрольных, восстановительных и прочих мероприятий по результатам оценки технического состояния оборудования;
6. Снижение временных затрат на обработку информации, полученной при проведении осмотров в рамках 1-й ступени контроля, и ее анализ;
7. Возможность учета и анализа выявленных в результате осмотров несоответствий (дефектов).
Практику можно считать передовой так как: для идентификации оборудования используются средства метки NFC. Они также служат в качестве контрольных точек для отслеживания маршрута обходчика. После сканирования нужной метки система выведет на экран устройства карточку оборудования. Там содержится вся информация о данной единице оборудования: Данные о проведенном ТО, ВО\ГИ, журнал дефектов, и т.д.
Перед обходом член бригады, готовящийся осуществить обход, вводит свою фамилию и табельный номер и этим идентифицирует себя. Затем выбирает один из намеченных начальником установки маршрутов.
После обхода вся информация по обходу передается в базу данных и становится видна начальнику объекта.
Анализ результатов внедрения практики: в цехах, где был произведен пилотный запуск системы уже видны улучшения: увеличилось количество выявленных замечаний, которые впоследствии могли привести к развитию инцидента или аварии, увеличилось количество обнаруженных замечаний, которые могли привести к травмированию работников, вовремя был выявлен дефект, который мог привести к выходу оборудования из строя.
Компания готова оказывать консультационную помощь при внедрении практик у других работодателей
(Отдел охраны труда и социального партнерства готов предоставить контактные данные компании для внедрения практики на Вашем производстве, телефон отдела: 8 (812)539-47-34)
