На предприятии ООО «Ленгофра» подведены итоги реализации программы повышения производительности труда

Для пилотного потока был выбран ключевой процесс – производство ящика из гофрированного картона.

В ходе диагностики выявили 55 проблем. В топ-3 вошли:
слабое планирование производства
долгие поиски заготовок
длительные переналадки

Что показала диагностика: с помощью диаграммы спагетти наглядно увидели нерациональное расположение заготовок, оснастки, материалов и оборудования.

Что сделали:
Провели зонирование во всех цехах — ушли от поисков заготовок, сократили время перемещений.
Организовали единую зону подготовки производства: клише, штанц-формы, краска — всё в одном месте.
Внедрили зону хранения и учёт материалов на складе, провели ревизию поставщиков — снизили издержки на 4%.
Перенесли паллетообмотчик ближе к выходу продукции, сократив путь до склада.
Добавили второй паллетообмотчик на склад для упаковки полуфабриката после гофроагрегата.
Объединили цепочку: коммерческий отдел → планирование → производство.
Разработали и ввели новую техкарту.
Перешли на единый вид заявки и автоматизировали заполнение.
Создали общие электронные таблицы по заказам и отгрузкам.

Итоги пилотного потока:
Время протекания процесса сократилось на 30%
Выработка увеличилась на 15%
Снизили потребление целлюлозы в месяц — экономия около 500 тыс. рублей

На производстве были представлены внедрённые практики — от системы 5С и зонирования до новой логистики, стандартов работы и обновлённого планирования.

Данная инициатива реализуется в рамках национального проекта «Регионы» и национального проекта «Кадры».